礦物纖維是從纖維狀結構的礦物巖石中獲得的纖維，主要組成物質為各種氧化物，如二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等，其主要來源為各類石棉，如溫石棉，青石棉等。在對礦物質纖維進行簡單的概述的基礎上，介紹了幾種常見的礦物質纖維，如硅酸鋁纖維、玻璃纖維、石膏纖維、碳纖維等。礦物纖維在造紙工業中的應用越來越廣泛。它的一些優良性能能夠使紙張具備植物纖維沒有的功能。礦物纖維是從纖維狀結構的礦物巖石中獲得的纖維，主要組成物質為各種氧化物，如二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等，其主要來源為各類石棉，如溫石棉，青石棉等

礦物纖維的特點是什么?

具有良好的分散性，適合用各類混料機混拌。用本廠人造巖棉纖維所生產的制動襯片產品，磨削面無棉團顆粒，產品外觀均勻一致，質感好。 在生產工藝中配有專用分離渣球的設備對渣球進行分離，渣球含量低;<3%,制成制動襯片后，制運噪音小

礦物纖維的噴涂施工流程是什么?

施工前的準備

1、基層。基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等;基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物;噴涂前應對基層進行查驗，合格后方可進行噴涂施工。安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經過驗收達到設計和質量要求，預留管線口應進行標注[3]。

2、氣候條件。施工環境溫度和噴涂基層溫度應不低于4℃，施工環境內的風力不大于3級的條件下才可正常施工。在不影響噴涂施工環境溫度最低要求的前提下，施工現場應保持通風條件，以加快噴涂材料的干燥固化。

3、噴涂設備及材料。纖維噴涂棉數包，噴涂膠粘劑數桶，疏理噴吹一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍和電動攪拌器、厚度標尺、測厚針尺、放線工具、模具壓板、水桶和液體量筒等、電源設備和噴涂施工腳手架。

噴涂施工

1、基層處理。用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位用塑料薄膜進行防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線通孔。清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

2、噴涂底涂層。膠粘劑調配，使用前，膠粘劑必須用潔凈的水,嚴格按照質量比膠：水=10:1進行配比，不得隨意加水稀釋，使用約160升塑料桶混合，利用攪拌器充分攪拌以確保粘結劑和水完全均勻混合，如果使用量小于整桶，須攪拌均勻再按照用量量取。

調試纖維噴涂機，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。保證膠粘劑保持霧化狀態，噴槍嘴噴涂連續穩定。噴涂角度應確保在噴槍前20-30厘米距離處膠粘劑和纖維棉相遇。噴涂主機風壓控制在20～30KPa，要保持穩定，噴涂膠粘劑泵的壓力控制在1～2KPa，噴棉量宜為0.8㎏/min～1.25㎏/min，膠水混合液應保證與噴棉量保持一致，已達到良好的粘結效果。按測量的分區放置厚度標尺，以每5㎡面積設置一個，作為噴涂厚度參照，標尺高度應高于設計噴涂厚度的20%，保證整形后達到設計要求。基層表面清潔后，即可用已配好的噴涂膠粘劑水溶液對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不得露底、不流淌。

3、噴涂保溫層。噴涂絕熱層施工，調整好工作風壓、給料裝置，保證纖維進料均勻，攪拌速度為25～30r/min;調節好用水量和膠量比例，攪合均勻，隨用隨拌，一起噴到基面。噴槍距基面宜為400㎜-600㎜，保證連續均勻噴在基層上，噴涂角度60-75°不得露底，不得直噴，噴涂至標尺厚度再勻速移動噴槍，保證最低的噴涂回彈量。